特材公司金屬鈣車間以往生產(chǎn)鈣鋁合金的常規(guī)操作方法，不僅操作過程復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)量低，成本高且浪費(fèi)大，產(chǎn)品質(zhì)量在某些參數(shù)上也難以滿足客戶的需求。如果不能及時(shí)開展工藝創(chuàng)新，將很難適應(yīng)市場需求。
為積極應(yīng)對(duì)金屬鈣產(chǎn)品激烈的市場競爭、贏得市場主動(dòng)權(quán)，金屬鈣車間將小技改作為挖潛增效的突破口，取得了顯著的效果。
在公司大力支持和同事們的共同努力下，蒸餾工段積極探索，反復(fù)試驗(yàn)，不斷總結(jié)，從熔融鈣鋁合金所用的罐蓋、密封膠墊，以及搖擺力度、冷卻時(shí)間、冷卻角度，都進(jìn)行了多方位探索與嘗試。經(jīng)過多次實(shí)踐，取得了一定的成效。同時(shí)，維修車間的工友們頂高溫、戰(zhàn)酷暑，加班加點(diǎn)進(jìn)行維修改造，為鈣鋁合金技改生產(chǎn)保駕護(hù)航。
據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)后的鈣鋁合金生產(chǎn)工藝，電耗降低，原材料成本大幅下降，產(chǎn)品收率、單日產(chǎn)量顯著提升，同時(shí)職工勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，受到大家一直好評(píng)。
小改革、大效益。正是這一點(diǎn)一滴的改進(jìn)，降低了成本，提升了市場競爭力。在今后的生產(chǎn)運(yùn)行中，還需要我們從大局出發(fā)，集思廣益、不斷創(chuàng)新、降本增效，努力提升產(chǎn)品質(zhì)量，為公司在市場競爭的浪潮中得到更大的發(fā)展貢獻(xiàn)綿薄之力！（特材公司 劉建軍）